Tout savoir sur les silos agricoles à grain
Les silos utilisés dans l’agriculture sont de grands réservoirs de stockage qui permettent d’entreposer des produits en vrac : blé, colza, pois, seigle, orge… Selon les besoins, ce type de structure est fabriqué avec des matériaux tels que le bois, l’acier, le béton. Vous pouvez d’ailleurs trouver des silos verticaux et des réservoirs horizontaux.
Dans le secteur agricole, les silos-couloir (horizontaux) et les silos tranchés (fosses) sont particulièrement recommandés. Ils s’avèrent très utiles pour la préparation et pour la conservation des ensilages. Pour les remplir, il existe diverses techniques comme l’élévateur à godets, à vis sans fin ou à air pulsé. À noter que le plus haut silo, jamais construit, appartient à Swissmill. Ce réservoir impressionnant de 118 mètres de haut se trouve à Zurich en Suisse. Par ailleurs, les silos au Mexique arborent une étonnante forme conique.
Sommaire
Le remplissage du silo à grain
Le remplissage d’un silo à grain suit plusieurs étapes. En premier lieu, les grains livrés par camion sont pesés et leur qualité est systématiquement contrôlée. Des prélèvements sont ainsi effectués afin de vérifier la conformité des grains. Après ce stade, la marchandise est acheminée vers les fosses de réception dont la capacité peut atteindre plusieurs tonnes/heure. Lorsque la fosse de réception est remplie, les grains sont acheminés vers le haut du silo via un élévateur. Les grains qui arrivent en haut du silo sont triés par les nettoyeurs-séparateurs. Ces derniers sont composés de grilles de différents diamètres qui facilitent l’élimination des déchets. Il en de même de l’air qui est chargé de poussière qui est rejetée vers l’extérieur du silo. À noter que les déchets peuvent être recyclés. Après le processus de nettoyage, les grains sont envoyés vers les cellules de stockage. Les conditions de conservation des grains sont vérifiées par un dispositif appelé thermométrie. Comptez également sur un système de ventilation extérieur qui permet de modérer la température à l’intérieur du silo. Le but étant d’optimiser la conservation des grains.
Les différents types de silos
La capacité de stockage diffère d’un silo à l’autre. D’ailleurs, il existe plusieurs types de réservoirs de stockage dont le silo-couloir (horizontal) qui est une construction assez simple. Toutefois, son remplissage requiert de la main-d’œuvre, surtout pour le tassage et la couverture. Ce genre de silo est particulièrement prisé pour la souplesse du volume. En effet, il peut être rempli à « ras-bords », sans affecter la qualité de conservation.
Le silo-tour (vertical) est plus reconnu pour la qualité de stockage et de conservation. En sus, le tassage, le bâchage et le débâchage ne sont pas nécessaires. En revanche, pour optimiser la conservation des grains, le taux de MS minimum 32% MS doit être respecté. Cette précaution s’avère indispensable afin d’éviter les écoulements par les jus. Pour le silo-tour aux grands volumes, il faut opter pour un socle en béton.
Le silo taupinière est indiqué lorsque la capacité de stockage d’un silo-couloir vient à manquer. Toutefois, ce genre de réservoir présente quelques inconvénients, dont la reprise, surtout lorsque vient l’hiver. L’étanchéité est moindre par rapport au silo-couloir, par conséquent, les grains ne sont pas bien conservés. Le silo taupinière sert surtout à stocker les excédents. Vous apprendrez un davantage sur le fonctionnement d’un silo sur le site www.lanouvellerepublique.fr.
Focus sur les silos Sukup
Les réservoirs de stockage comme les silos Sukup sont reconnus pour leur robustesse. Ils sont disponibles en différentes versions : conique ou à fond plat. Les modèles de silos pré-fabriqués présentent de coûts d’assemblage moindres. Les structures disposent déjà des emplacements pour les prises d’air, les ventilateurs, les portes d’accès… Afin de parfaire les conditions de stockage, les ingénieurs ne cessent d’apporter des innovations. Aussi, les silos sont équipés de nombreuses options dont la plateforme de repos sur les échelles, des pas de porte larges. Ajoutez-y une porte intérieure facile à ouvrir et des cerceaux de toit dotés de fixations prévues pour résister aux intempéries.
Zoom sur les silos Lambton
Les silos Lambton se déclinent en différents modèles afin de répondre aux conditions spécifiques de conservation. La capacité d’entreposage varie de 40,5 à 1955 tonnes. L’inclinaison du toit est de 30 ou 35 degrés et la structure extérieure du silo est composée d’une feuille de mur ondulée. Les réservoirs de stockage sont également fournis, éventuellement, avec des renforts extérieurs, des échelles, des cages de sécurité, des escaliers de mur. Les options sont requises pour la personnalisation des réservoirs de stockage.
Les risques d’incidents à prévenir
Malgré sa structure simple, le silo à grain peut engendrer des accidents, plus ou moins graves. En effet, les risques d’ensevelissement sous les grains sont à craindre. De plus, les nuages de poussière peuvent s’enflammer à cause d’une étincelle ou d’une élévation de la température. Selon les experts, les incidents arrivent à la suite d’une perte de conformité et du mauvais entretien des équipements. Pour rappel, une accumulation de chaleur entraîne systématiquement une augmentation de la température. En sus, les réactions chimiques qui en découlent provoquent la production de gaz inflammables. Dans tous les cas, la vigilance doit être accrue, car une petite étincelle risque de finir en explosion. Parmi les incidents les plus marquants figurent celui du silo d’une malterie à Metz en 1982. Ce drame a fait 12 morts. Un autre silo de céréales à Blayes a également explosé en 1997, entraînant la mort de 11 personnes. Les accidents ne sont pas rares dans les silos. Ces grands réservoirs de grains doivent donc être surveillés et entretenus en permanence. En revanche, les experts sont unanimes sur le fait que la fermentation n’engendre pas d’auto-combustion. Vous ne pouvez pas mettre le feu au riz, toutefois, la poudre de riz s’enflamme instantanément au contact de la moindre étincelle. Les risques d’incidents sont moindres dans les silos de moins de 5000 m3. Au contraire, les risques d’inflammation sont accrus pour les silos de plus de 15 000 m3.
Quoi qu’il en soit, faire appel à un professionnel pour l’installation d’un silo à grains vous évitera tout risque lors de leur utilisation.