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Le pulvérisateur à disques : une machine industrielle dédiée à la fabrication du plastique

Le 18 avril 2022 — 7 minutes de lecture

Un pulvérisateur à disque s’utilise dans le travail agricole pour réduire en poudre et condenser les granulés du sol grâce aux tronçons. Cela dans le but de les transformer en un nouveau produit par pulvérisation. Cette machine travaille les éléments du plastique pour créer un nouveau tube modelable. Une bonne maintenance régulière permet d’assurer une longue vie à votre pulvérisateur. Le pulvérisateur à disques permet de transformer diverses matières pour créer un produit spécifique pour buse, cuve ou autre système. Ce dernier inclut le plastique et d'autre matière figure en tant que composant. Nous vous aidons à connaître les différentes parties d’un broyeur à disque et comprendre comment ils fonctionnent. Savoir effectuer la maintenance de la machine permet également d’optimiser son usage. Présentation du pulvériseur à disques Un pulvérisateur à disques désigne également le broyeur à disques. Cette machine peut fabriquer du plastique pour l’utiliser en guise de matière première. Et grâce aux tronçons cette dernière se forme après la pulvérisation de produits chimiques ou des résines thermodurcissables. La position d'utilisation se fait en position debout ou en position assis selon la demande du travail. La constitution d’un broyeur Le pulvérisateur à disque ou à tronçons se divise en deux parties distinctes : la chambre du moulin et le moteur. Ces éléments jouent des rôles différents dans le processus de transformation de matières. Dans la chambre du moulin figure le composant principal du pulvériseur. Elle renferme deux disques de broyage. Le poids de la gravité pendant la répartition de la poudre doit baisser. L’orientation de la chambre du moulin se place à l’horizontale pour permettre de réduire cette pesée. À proximité de la chambre à moulin se trouve le moteur. Son utilisation s’avère facile, tout comme son entretien. Toutefois, le moteur inclut deux disques de broyage. Ces derniers nécessitent une maintenance particulière. Le premier disque se trouve en hauteur et reste immobile. La commande principale se connecte au deuxième disque par le biais de poulies reliées par des courroies. Cela fait tourner le second disque. Le mécanisme de refroidissement des matériaux s’effectue grâce aux disques. Ces derniers contribuent aussi à la performance du pulvérisateur. En effet, l’efficacité du pulvériseur dépend de la place de la denture des disques. Vous pouvez les aiguiser ou les changer sans difficulté. Vous pouvez également procéder aux réglages sans démonter le broyeur. Le fonctionnement du pulvériseur à disques En général, le pulvérisateur à disque transforme les matières chimiques ou organiques en un nouveau produit. La première étape consiste à affiner ces éléments. La vis sans fin se charge de cette phase. Ensuite, les morceaux partent dans le broyeur. Ils se transforment en détritus grossiers. Le processus se poursuit jusqu’au déversement à la centrifugeuse. De la poudre fine en sort et se dirige enfin vers un cyclone externe au broyeur. La valve rotative termine par le tamisage. Puis vient le moment de la condensation. Cette phase consiste à rassembler les particules versées dans le pulvérisateur. Certains produits requièrent un mélange avec un liquide pour pouvoir se souder et se solidifier. Enfin, le nouveau solide composé doit garder une texture malléable pour son traitement final. Une chaleur élevée suivie d’un refroidissement permet d’obtenir le produit fini. La matière obtenue constitue une nouvelle matière première brute. Cette dernière peut s’utiliser pour fabriquer d’autres objets. Comprendre la méthode d’extrusion Pour fabriquer du plastique, une technique consiste à transformer la matière première de façon continue. Le procédé de base en amont reste identique pour tous traitements par extrusion. Ensuite, en fonction de la forme de l’objet souhaité, le processus continue par un soufflage ou par un gonflage. Comme expliqué précédemment, le granulé passe dans un tube à température élevé, doté d’une vis sans fin. La machine ramollit la matière pour la rendre homogène et condensée. Cela afin de pouvoir la manipuler. Le produit thermodurcissable en sort sous la forme de gros spaghetti. Une fois refroidi, vous pouvez le couper suivant la taille de l’objet nécessaire. La taille peut même atteindre la hauteur des portes ou la longueur des câbles de fibre optique. Pour d’autres propriétés, vous pouvez ajouter d’autres couches de matière, ou passer à des étapes spécifiques. L’extrusion soufflage sert à produire des corps creux. Pour cela, l’extrusion se procède avec une paraison. Il s’agit d’un tube plein de plastique chauffé. Vous le couper à la sortie de la filière et le refroidir à l’aide d’un moule froid. Ce dernier se compose de deux parties ouvertes. Elles se referment ensuite autour de la matière chaude. L’étape suivante consiste à injecter de l’air dans la matière. Pour ce faire, vous utilisez une canne de soufflage. Le polymère se plaque alors sur les parois internes du moule. Le refroidissement s’effectue très vite. Une fois la chaleur disparue, vous pouvez commencer à démouler la pièce. Il reste alors le décolletage. La fin du processus se concrétise par l’élimination des résidus laissés lors du moulage. L’extrusion gonflage consiste à créer des films plastiques. À la sortie de l’extrudeuse, la gaine chaude se dilate à l’aide d’air comprimé. Ce dernier gonfle la matière. Elle se redresse à la verticale et forme une bulle de film étendue. Il faut refroidir cette bulle puis l’aplatir avec des rouleaux pour donner des gaines plates. Des bobines enroulent ensuite le plastique. Vous pouvez combiner le film à d’autres matières pour les transformer en produits d’emballage, sacs de congélations. L’entretien de la machine Utiliser en permanence le pulvériseur détériore les disques. La maintenance de ces derniers demeure une nécessité. Pour permettre à la lame des disques de fonctionner efficacement, l’entretien consiste à les affûter ou les remplacer. Chaque type de machine fonctionne avec des couteaux et des lames spécifiquement adaptés. Cela complique parfois la recherche de pièces de rechange. Une alternative consiste à commander des lames sur mesure. L’entretien régulier du broyeur permet d’augmenter sa durée de vie. Il faut par exemple vérifier périodiquement le niveau d’huile des réducteurs et paliers. L’état entre les parois de la chambre de broyage et les indicateurs de niveau définissent le moment de rajouter l’huile. Le nettoyage des brides s’avère également important. Si vous utilisez un ancien modèle de pulvérisateur, la vérification du serrage des couteaux reste indispensable. La négligence de cet entretien peut créer un jeu entre les couteaux et peut même finir par casser les couteaux. Conclusion Un pulvérisateur à disque s’utilise pour réduire en poudre et condenser les granulés. Cela dans le but de les transformer en un nouveau produit. Cette machine travaille les éléments du plastique pour créer un nouveau tube modelable. Une bonne maintenance régulière permet d’assurer une longue vie à votre pulvérisateur.

Un pulvérisateur à disque s’utilise dans le secteur industriel et agricole pour réduire en poudre et condenser les granulés grâce aux tronçons. Cela dans le but de les transformer en un nouveau produit par pulvérisation. Cette machine travaille les éléments du plastique pour créer un nouveau tube modelable. Une bonne maintenance régulière permet d’assurer une longue vie à votre pulvérisateur.

Le pulvérisateur à disques permet de transformer diverses matières pour créer un produit spécifique pour buse, cuve ou autre système. Ce dernier inclut le plastique et d’autre matière figure en tant que composant. Nous vous aidons à connaître les différentes parties d’un broyeur à disque et comprendre comment ils fonctionnent. Savoir effectuer la maintenance de la machine permet également d’optimiser son usage.

Sommaire

Présentation du pulvériseur à disques

Un pulvérisateur à disques désigne également le broyeur à disques. Cette machine peut fabriquer du plastique pour l’utiliser en guise de matière première. Et grâce aux tronçons cette dernière se forme après la pulvérisation de produits chimiques ou des résines thermodurcissables. La position d’utilisation se fait en position debout ou en position assise selon la demande du travail.

La constitution d’un broyeur

Le pulvérisateur à disque ou à tronçons se divise en deux parties distinctes : la chambre du moulin et le moteur. Ces éléments jouent des rôles différents dans le processus de transformation de matières.

Dans la chambre du moulin figure le composant principal du pulvériseur. Elle renferme deux disques de broyage. Le poids de la gravité pendant la répartition de la poudre doit baisser. L’orientation de la chambre du moulin se place à l’horizontale pour permettre de réduire cette pesée.

À proximité de la chambre à moulin se trouve le moteur. Son utilisation s’avère facile, tout comme son entretien. Toutefois, le moteur inclut deux disques de broyage. Ces derniers nécessitent une maintenance particulière. Le premier disque se trouve en hauteur et reste immobile. La commande principale se connecte au deuxième disque par le biais de poulies reliées par des courroies. Cela fait tourner le second disque.

Le mécanisme de refroidissement des matériaux s’effectue grâce aux disques. Ces derniers contribuent aussi à la performance du pulvérisateur. En effet, l’efficacité du pulvériseur dépend de la place de la denture des disques. Vous pouvez les aiguiser ou les changer sans difficulté. Vous pouvez également procéder aux réglages sans démonter le broyeur.

Le fonctionnement du pulvériseur à disques

En général, le pulvérisateur à disque transforme les matières chimiques ou organiques en un nouveau produit. La première étape consiste à affiner ces éléments. La vis sans fin se charge de cette phase. Ensuite, les morceaux partent dans le broyeur. Ils se transforment en détritus grossiers. Le processus se poursuit jusqu’au déversement à la centrifugeuse. De la poudre fine en sort et se dirige enfin vers un cyclone externe au broyeur. La valve rotative termine par le tamisage.

Puis vient le moment de la condensation. Cette phase consiste à rassembler les particules versées dans le pulvérisateur. Certains produits requièrent un mélange avec un liquide pour pouvoir se souder et se solidifier. Enfin, le nouveau solide composé doit garder une texture malléable pour son traitement final. Une chaleur élevée suivie d’un refroidissement permet d’obtenir le produit fini.

La matière obtenue constitue une nouvelle matière première brute. Cette dernière peut s’utiliser pour fabriquer d’autres objets.

Comprendre la méthode d’extrusion

Pour fabriquer du plastique, une technique consiste à transformer la matière première de façon continue. Le procédé de base en amont reste identique pour tous traitements par extrusion. Ensuite, en fonction de la forme de l’objet souhaité, le processus continue par un soufflage ou par un gonflage. Comme expliqué précédemment, le granulé passe dans un tube à température élevé, doté d’une vis sans fin.

La machine ramollit la matière pour la rendre homogène et condensée. Cela afin de pouvoir la manipuler. Le produit thermodurcissable en sort sous la forme de gros spaghetti. Une fois refroidi, vous pouvez le couper suivant la taille de l’objet nécessaire. La taille peut même atteindre la hauteur des portes ou la longueur des câbles de fibre optique. Pour d’autres propriétés, vous pouvez ajouter d’autres couches de matière, ou passer à des étapes spécifiques.
L’extrusion soufflage sert à produire des corps creux. Pour cela, l’extrusion se procède avec une paraison. Il s’agit d’un tube plein de plastique chauffé. Vous le couper à la sortie de la filière et le refroidir à l’aide d’un moule froid. Ce dernier se compose de deux parties ouvertes. Elles se referment ensuite autour de la matière chaude.
L’étape suivante consiste à injecter de l’air dans la matière. Pour ce faire, vous utilisez une canne de soufflage. Le polymère se plaque alors sur les parois internes du moule. Le refroidissement s’effectue très vite. Une fois la chaleur disparue, vous pouvez commencer à démouler la pièce. Il reste alors le décolletage. La fin du processus se concrétise par l’élimination des résidus laissés lors du moulage.
L’extrusion gonflage consiste à créer des films plastiques. À la sortie de l’extrudeuse, la gaine chaude se dilate à l’aide d’air comprimé. Ce dernier gonfle la matière. Elle se redresse à la verticale et forme une bulle de film étendue. Il faut refroidir cette bulle puis l’aplatir avec des rouleaux pour donner des gaines plates. Des bobines enroulent ensuite le plastique. Vous pouvez combiner le film à d’autres matières pour les transformer en produits d’emballage, sacs de congélations.

L’entretien de la machine

Utiliser en permanence le pulvériseur détériore les disques. La maintenance de ces derniers demeure une nécessité. Pour permettre à la lame des disques de fonctionner efficacement, l’entretien consiste à les affûter ou les remplacer. Chaque type de machine fonctionne avec des couteaux et des lames spécifiquement adaptés. Cela complique parfois la recherche de pièces de rechange. Une alternative consiste à commander des lames sur mesure.

L’entretien régulier du broyeur permet d’augmenter sa durée de vie. Il faut par exemple vérifier périodiquement le niveau d’huile des réducteurs et paliers. L’état entre les parois de la chambre de broyage et les indicateurs de niveau définissent le moment de rajouter l’huile. Le nettoyage des brides s’avère également important.

Si vous utilisez un ancien modèle de pulvérisateur, la vérification du serrage des couteaux reste indispensable. La négligence de cet entretien peut créer un jeu entre les couteaux et peut même finir par casser les couteaux.

Conclusion

Un pulvérisateur à disque s’utilise pour réduire en poudre et condenser les granulés. Cela dans le but de les transformer en un nouveau produit. Cette machine travaille les éléments du plastique pour créer un nouveau tube modelable. Une bonne maintenance régulière permet d’assurer une longue vie à votre pulvérisateur.